目前水性木器漆用水性樹(shù)脂較少，質(zhì)量也參差不齊；配漆用的助劑，其可供選擇的品種也不多?；谝陨弦恍┰?，水性木器漆的性能與溶劑型涂料相比尚有一定差距，它在干燥時(shí)間、硬度、豐滿(mǎn)度、耐水性、耐熱性等方而仍遜于同類(lèi)型的溶劑型木器涂料。這是由水性體系自身特點(diǎn)決定的，也與水性木器漆的生產(chǎn)技術(shù)還不成熟有關(guān)。水性木器漆由于其表面張力小，因此對木材的潤濕差，而且在制造和施工過(guò)程中容易起泡，泡沫也難消除，導致一般的水性木器漆的涂飾效果欠佳。

　　1、基材潤濕劑的選擇與確定

　　水性木器漆在基材表面充分流平的條件為二者之間的接觸角為零，即基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。對于水性涂料體系而言，在某些具有低表面能的基材上極有可能出現潤濕的問(wèn)題，而木材的表而張力是較低的，大多低于40mN／m。而通過(guò)添加少量的基材潤濕劑，便可達到降低涂料表面張力的目的，使涂料變得易于涂布。一種基材潤濕劑的效果取決于在其小使用量下也能降低體系的表面張力，同時(shí)在其應用過(guò)程不會(huì )發(fā)生某些不良副作用(如：涂層間附著(zhù)力不良，容易起泡，增加體系的水敏感性等)。即基材潤濕劑除了能有效降低體系的表面張力，增加對木材潤濕性和滲透性外，還能促進(jìn)消泡劑和體系的相容性，提高層間附著(zhù)力。

　　基材潤濕劑分子同時(shí)含有疏水和親水兩部分基團。這樣的分子結構的加入，必然會(huì )發(fā)生分子定向，使液體表面張力急劇地下降。分子的非極性部分停留在液面向著(zhù)空氣的方向，極性部分停留在水相中?；臐櫇駝┑姆N類(lèi)有：陰離子型表面活性劑、非離子表面活性劑、聚醚改性聚硅氧烷類(lèi)等。

　　2 消泡劑的篩選與確定

　　2．1 消泡劑的種類(lèi)

　　不相溶性、高度的展布能力和低的表面張力是每種消泡劑都需具有的重要性質(zhì)。水性木器漆常用的消泡劑主要是礦物油類(lèi)和有機硅化合物兩大類(lèi)。礦物油類(lèi)消泡劑的成本較低、消泡能力較弱，主要由約85"／‘的載體油和15％的憎水顆粒所組成，憎水顆粒一般用憎水的氣相二氧化硅，還有硬脂酸金屬鹽和脂肪酸衍生物組成，的憎水顆粒還采用聚脲化合物，這類(lèi)消泡劑易出現漆膜發(fā)黑現象，可用于光澤不高的膩子、底漆，其代表品種有德謙公司的082消泡劑；有機硅樹(shù)脂類(lèi)消泡劑是現在水性木器漆主要選用的消泡劑，主要為強憎水有機硅的乳液如聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚二甲基硅氧烷所組成，它對光澤和透明性沒(méi)有什么影響，因此，在高光澤、透明面漆中應盡量采用這類(lèi)消泡劑，代表品種有迪高公司的805消泡劑和902消泡劑。

　　2．2 消泡劑的評價(jià)和使用

　　消泡劑在水性木器漆中的作用主要表現在兩方而：一是保證生產(chǎn)能順利進(jìn)行；二是保證施工時(shí)不產(chǎn)牛泡沫，賦予?個(gè)良好的漆膜。消泡劑在涂料中使用不當會(huì )產(chǎn)生削作用，除了引起縮孔外，還會(huì )引起漆膜光澤下降，附著(zhù)力和耐水性降低。所以一定要注意綜合性能的考核，注意消泡劑品種的選擇和控制其添加量。呵以使用以下方法來(lái)選擇消泡劑。實(shí)驗條件：水性樹(shù)脂(聚氯酯乳液)88％，乙二醇丁醚5％，潤濕劑0．2‰，添加適量的消泡劑，在2000r／min、60min條件下高速分散；評價(jià)方法：根據容器中漆樣產(chǎn)生的泡沫多少，評價(jià)消泡劑的抑泡能力，并用75μm濕膜制備器在玻璃上制膜，評價(jià)消泡劑的相容性、漆膜光澤、缺陷等；在木板上涂刷試驗評價(jià)消泡劑的消泡能力。表1為不同消泡劑的性能評價(jià)比較。